Modułowa konstrukcja do uruchamiania szybkich frytownic

Cykl zakupu od testowania produktu do FAT

Valeria wyjaśnia, że po skontaktowaniu się z firmą Kuipers w celu wybrania technologii smażenia przekąsek, zespół inżynierów żywności będzie obserwował zachowanie produktu, dokumentował je, zbierał dane i przeprowadzał symulacje komputerowe, biorąc pod uwagę wydajność oleju i czas obrotu. Testowanie produktu pomoże określić idealną frytkownicę, rozmiar, ilość oleju, czas przetwarzania i inne parametry specyficzne dla produktu. “Wiele nowych produktów wymaga dalszych testów, aby upewnić się, że docelowy wynik może zostać osiągnięty” – stwierdza Valeria. Cykl zakupowy opisany przez Valerię rozpoczyna się po uzgodnieniu parametrów. “Dział inżynieryjny tworzy rysunki i wysyła zlecenie do działu produkcji. Gdy frytownica jest zbudowana i zmontowana, zespół serwisowy Kuipers zajmuje się wstępnym okablowaniem elektrycznym i automatyzacją. Następnie instalacja jest w pełni wstępnie testowana, aby upewnić się, że wszystkie główne części są sprawne. Klient jest zapraszany do udziału w fabrycznym teście akceptacyjnym (FAT) i w razie potrzeby może poprosić o wprowadzenie zmian na tym etapie” – wskazuje Valeria. “Po uzyskaniu zgody klienta frytkownica jest pakowana w klocki przypominające Lego i wysyłana. W najlepszym przypadku mała standardowa frytownica może być gotowa w ciągu 36 tygodni. Jednak czas dostawy może być dłuższy w zależności od listy oczekujących” – podsumowuje Valeria.

Przygotowanie terenu i modułowa konstrukcja: klucz do szybkiego uruchomienia

Przygotowanie terenu ma kluczowe znaczenie dla szybkiego uruchomienia. Upewnij się, że Twój obiekt ma wymagane połączenie elektryczne, kable automatyki i orurowanie na miejscu. Modułowa konstrukcja Kuipers sprawia, że instalacja jest niemal “plug-and-play”. “Instalację można zmontować jak klocki Lego i podłączyć do mediów” – mówi Valeria. Kuipers przeprowadzi test akceptacyjny na miejscu i przeszkoli operatorów przed sfinalizowaniem przekazania. Według Valerii, “modułowa konstrukcja Kuipers pozwala na uruchomienie małych standardowych smażalni w ciągu tygodnia od dostawy, w porównaniu do większości dostawców sprzętu, którym instalacja i uruchomienie instalacji zajmuje około miesiąca. Może to zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy, biorąc pod uwagę, że przeciętny dzień pracy inżyniera kosztuje ponad 1000 euro.” Wybierając technologię przemysłową, należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące obsługi i konserwacji. Valeria podkreśla, że “dzięki systemom smażenia Kuipers można pracować przez wiele dni bez konieczności wymiany oleju”. Te wydajne systemy pozwalają na ciągłą produkcję bez uszczerbku dla jakości produktu. Modułowe projekty instalacji są dobrym rozwiązaniem, jeśli chcesz rozpocząć i uruchomić produkcję, oszczędzając czas, a tym samym pieniądze.