Proszek i ciecz - delikatna równowaga w produkcji farb
Czerwony, żółty, zielony, fioletowy, niebieski… Farby i lakiery, mieszanka pigmentów i możliwości, mogą ożywić kolory i zamienić zwykłe ściany i powierzchnie w dzieła sztuki. Jednak osiągnięcie dokładnej dyspersji i zwilżenia cząstek stanowi wyzwanie w recepturach farb, w których sproszkowany materiał może stanowić 80% lub więcej. A wysoka lepkość, np. w farbach ściennych, sprawia, że zapewnienie równomiernej dyspersji proszku jest jeszcze bardziej wymagające.
Dzisiejsza innowacja to jutrzejsza tradycja – technologia dyspergowania inline
W tradycyjnym procesie rozpuszczania suche składniki proszkowe, takie jak pigmenty i stałe dodatki, są wsypywane do dużego naczynia z cieczą. Rozpuszczalnik wytwarza silny wir, który wciąga proszek do cieczy. W tym otwartym procesie cząsteczki proszku często przyklejają się do ściany naczynia, wału mieszadła i pokrywy. Takiego proszku brakuje w mieszaninie i zawsze istnieje ryzyko, że takie przyczepy poluzują się w trakcie procesu i wpadną do naczynia jako stały aglomerat. “W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod, mieszalniki proszku i cieczy inline wytwarzają podciśnienie, które jest wykorzystywane do zasysania proszku bezpośrednio do komory dyspersyjnej, gdzie uderza on w ciecz w strefie wysokiego ścinania. Prowadzi to do bardzo szybkiego całkowitego zwilżenia cząstek proszku, a przyleganie wewnątrz zbiornika jest wyeliminowane” – wyjaśnia Andreas Otte, ekspert ds. przemysłu w IKA. Bezpośrednio po wprowadzeniu proszku często uzyskuje się rozkład wielkości cząstek zbliżony do pierwotnego ziarna. “Aby móc niezawodnie wprowadzać nawet trudne produkty , takie jak dwutlenek tytanu, który ma bardzo złe właściwości płynięcia i przywiera do stali nierdzewnej, stosujemy wszechstronną konstrukcję dwuwirnikowego stojana. Pierwszy stopień obsługuje pompowanie i dyspergowanie, zapewniając wysokie natężenie przepływu dla produktów o wysokiej lepkości i dużej zawartości proszku. Drugi stopień służy do dyspergowania cieczy i proszku, aby zapewnić precyzyjny rozkład cząstek proszku” – kontynuuje Andreas. A w przypadku mieszania proszków o różnych właściwościach, takich jak dwutlenek tytanu i krzemionka pirogeniczna, ta elastyczność konstrukcji pozwala na idealne dostosowanie maszyny do właściwości produktu i wymagań klienta.
Nie igraj z ogniem; zamiast tego przestrzegaj przepisów ATEX
Łatwopalne rozpuszczalniki w farbach mogą parować, a po zmieszaniu z tlenem stwarzać ryzyko pożaru lub wybuchu. Dlatego zgodność z przepisami ATEX dotyczącymi wybuchów gazów i pyłów ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania takim incydentom. “W przemyśle farbiarskim występują różne strefy ATEX. Istniejąstrefy 0, 1 i 2 dla wybuchów gazu, przy czym strefa 0 jest najbardziej krytyczna – odnosi się do zbiorników, w których atmosfera wybuchowa jest stale lub często obecna” – dodaje Andreas. Jeśli chodzi o wybuchy pyłu, ATEX ma strefy 20, 21 i 22. Strefa 20 jest najbardziej niebezpieczna. “IKA stosuje uszczelnienia mechaniczne dwustronnego działania z monitorowaniem temperatury w przeciwwybuchowych maszynach dyspergujących typu CMX i, w połączeniu z konstruktywnym bezpieczeństwem, uzyskała zatwierdzenie maszyn dla stref ATEX 0 i 20 (wewnątrz maszyny)”,podsumowuje Andreas. Więc nie igrajcie z ogniem, moi przyjaciele. W końcu nie chcielibyśmy, aby nasze piękne kolory zamieniły się w niespodziewany pokaz fajerwerków, prawda?
