Rozpoczęcie produkcji nieskrobiowych żelków OTC

Linie produkcyjne Tanis OTC bez skrobi są precyzyjnie zaprojektowane, aby zaspokoić zapotrzebowanie na gumy i żelki wzbogacone aktywnymi składnikami. Maszyny bezskrobiowe ułatwiają uzyskanie czystszych profili składników, zgodnie z trendem w kierunku bardziej naturalnego i przejrzystego etykietowania produktów w przemyśle cukierniczym. Co więcej, gwarantuje brak zanieczyszczeń krzyżowych, zapewniając czystość produktów końcowych i zwiększając ogólną wydajność produkcji gum i galaretek. Ale jak dokładnie wygląda proces od surowców do końcowego produktu cukierniczego?

Kuchnia

Pierwszym krokiem od surowca do produktu końcowego jest przygotowanie premiksu. Premiks zazwyczaj składa się z cukru, glukozy, wody i żelatyny lub pektyny. Wytwarza się go poprzez zważenie składników, dodanie ich do naczynia, a następnie wymieszanie. Po wykonaniu tych czynności premiks zostanie przepompowany lub przetransportowany próżniowo do następnego etapu procesu – gotowania. Gotowanie premiksu jest drugim etapem procesu wytwarzania żelków. Podczas gotowania premiks jest pompowany przez wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej. Premiks zamienia się w klarowny roztwór. Następnym etapem jest mieszanie; dodawanie dodatków, takich jak kolor i smak do gotowanej masy. Jest to również etap, w którym można dodać do cukierków substancje aktywne, takie jak CBD. Maszyny do ważenia, gotowania i mieszania tworzą “kuchnię”. OTC Candy jest specjalistą, jeśli chodzi o dokładne odmierzanie składników aktywnych, takich jak CBD w cukierkach, a także maskowanie zapachów i smaków. Jest to ważne, aby zrozumieć, kiedy orientujesz się w zakupie sprzętu do produkcji żelków CBD.

Formowanie i wyjmowanie z formy

Po tym, jak surowce przejdą przez pierwszą fazę sprzętu do produkcji cukierków i utworzą ostateczną masę cukierkową, można rozpocząć formowanie. W czwartym etapie deponent może przekształcić masę cukierkową w różnego rodzaju zabawne i fantazyjne kształty. Po kondycjonowaniu produktu, OTC Candy jest również w stanie dostarczyć automatyczny system wyjmowania z formy. Dzięki temu pracochłonne ręczne wyjmowanie z formy staje się zbędne.

Kondycjonowanie

Pomieszczenia klimatyzacyjne zawierają centrale wentylacyjne, które mają kilka funkcji: filtrowanie, chłodzenie, ogrzewanie, nadmuch i sprężanie powietrza. Zapewnia to przepływ powietrza w całym pomieszczeniu, który powoduje, że żelki wysychają i formują się w końcowy kondycjonowany produkt.

Wykończenie

Ostatnie, ale nie mniej ważne; wykończenie żelków. Po kondycjonowaniu cukierków w pomieszczeniu do kondycjonowania i wyjęciu ich z formy, cukierki zostaną poddane ostatecznemu wykończeniu za pomocą odolejacza i opcjonalnie szlifierki do cukru. Bęben do odolejania automatycznie usuwa nadmiar oleju z żelków, podczas gdy szlifierka do cukru jest w pełni automatycznym systemem do ciągłego kontrolowanego powlekania cukrem miękkich gotowanych żelków.