Granulowanie Archives

Dwa podstawowe typy urządzeń do przetwarzania pelletu

Głównym elementem maszyny do produkcji pelletu jest matryca. Należy wybrać matrycę zgodnie ze specyficznymi właściwościami materiału i zmiennymi produkcyjnymi produktu. Konserwacja zapobiegawcza jest kolejnym kluczowym aspektem w przypadku przemysłowych maszyn do peletowania. Regularna konserwacja wydłuża żywotność matrycy i chroni jakość procesu. Upewnij się, że czyścisz matrycę po każdej partii i zmieniasz matryce, zanim zużycie uszkodzi maszynę. Istnieją dwie główne kategorie peleciarek lub pras: matryca płaska i matryca pierścieniowa. Można również usłyszeć o maszynach do peletowania z prasą ślimakową, ale ich zasada działania jest bliższa procesowi wytłaczania niż procesowi peletowania.

Maszyny do produkcji pelletu z płaską matrycą są łatwiejsze w konserwacji

Peleciarki z płaską matrycą mają perforowany dysk lub płytę, a rolki przeciskają materiał przez otwory w dysku. Pionowa konstrukcja tych przemysłowych granulatorów sprawia, że proces jest prostszy, a ich czyszczenie wygodniejsze. Maszyny z płaską matrycą dzielą się na dwie grupy: napędzane matrycą i napędzane rolkami. Peleciarki z napędem matrycowym mają nieruchome rolki i obracającą się matrycę, podczas gdy w maszynach z napędem rolkowym matryca jest nieruchoma, a rolki obracają się. Ta druga konfiguracja wywiera większą siłę kompresji na surowce, więc jest lepszą opcją do peletowania twardych materiałów, takich jak trociny z twardego drewna. Płaskie prasy matrycowe są zwykle używane do produkcji peletów z biomasy z drewna, obornika, słomy, lucerny lub paszy. Technologia ta nadaje się jednak również do produkcji paszy dla zwierząt na małą skalę.

Zróbmy pellet drzewny

Sprzęt do produkcji granulatu z matrycą pierścieniową nadaje się do materiałów zacieru

Jak sama nazwa wskazuje, matryca w peleciarce pierścieniowej jest perforowana na okrągłej płycie. Ta maszyna do granulowania może być pozioma lub pionowa, w zależności od orientacji podawania. Pierścieniowa matryca w poziomej prasie do granulowania jest, jak na ironię, umieszczona pionowo. Młyn odbiera nawilżone, zmiażdżone i wymieszane składniki do swojej wewnętrznej komory, gdzie rolki ściskają je do obracającej się matrycy. Tarcie między rolkami i matrycą podgrzewa materiał, który przechodzi przez otwory matrycy. Ostrza tną materiał na gorące, gęste granulki o zadanym rozmiarze. Poziome granulatory pierścieniowe są powszechnie stosowane w przemyśle paszowym.

Pionowe matryce pierścieniowe generują siłę odśrodkową

W pionowych maszynach do peletowania matryca pierścieniowa jest umieszczona poziomo. Nazwa peleciarki pionowej wynika z faktu, że lej zasypowy znajduje się nad matrycą pierścieniową, dzięki czemu surowce wpadają bezpośrednio do matrycy pierścieniowej. Płyta i rolki obracają się w przeciwnych kierunkach i z różnymi prędkościami, tworząc siłę odśrodkową. Taki sprzęt do granulowania jest często wykorzystywany do produkcji granulatu w przemyśle biomasy. Sprzęt do granulowania często znajduje zastosowanie w przemyśle paszowym i biomasy. Zasadniczo możliwe jest wytwarzanie granulatu paszowego za pomocą młyna zaprojektowanego do materiałów z biomasy, ale nie można tego zrobić w odwrotny sposób. Powodem technicznym jest to, że materiały z biomasy nie są tak miękkie i plastyczne jak składniki paszowe, a zatem wymagają bardziej wytrzymałej matrycy.

Przetwarzanie pelletu na paszę

Przemysłowa linia do granulowania pasz obejmuje młyn młotkowy, mieszalnik, kondycjoner wstępny, młyn do granulowania i chłodnicę. Peleciarki są wykorzystywane do produkcji mieszanek paszowych i koncentratów paszowych, a także specjalistycznych pasz dla drobiu, trzody chlewnej, bydła i innych zwierząt hodowlanych. Zanurzone granulki mogą być również wytwarzane za pomocą maszyny do granulowania, ale produkty aquafeed są zwykle wytwarzane za pomocą linii do wytłaczania. W przypadku produkcji rolnej lub produkcji na małą skalę istnieje bardziej podstawowy proces produkcji granulek obejmujący granulki z płaską matrycą. Jest to proces pionowy, w którym mieszane składniki są podawane przez lej zasypowy na górze i schodzą do obracającego się walca, który dociska je do matrycy.

Zwróć uwagę na odstęp między rolką a matrycą

Przetwarzanie pelletu wydaje się proste, ale zakres zmiennych czyni je złożonym. Operator obsługujący sprzęt do peletowania musi ustawić odległość między matrycą a rolkami, długość cięcia przez ostrza, kontrolować parę w kondycjonerze wstępnym oraz ustalić prędkość obrotową, ciepło i natężenie przepływu. Muszą również mieć oko na ustawienia silnika elektrycznego i ogólną wydajność. Automatyczne peleciarki same dostosowują odległość między rolką a matrycą. Natomiast w przypadku ręcznych maszyn do produkcji pelletu, odległość tę należy wyregulować samodzielnie. Jeśli wałek znajduje się zbyt blisko matrycy, skróci to jej żywotność. Z drugiej strony, jeśli odległość jest zbyt duża, powoduje to spadek wydajności.

Surowce determinują ustawienia procesu produkcji pelletu z biomasy

Linie do produkcji pelletu z biomasy lub biopaliw składają się z kutra lub rozdrabniacza (w przypadku drewna), młyna młotkowego, młyna do pelletu i chłodnicy. Drobne cząstki sproszkowanej biomasy lub trocin są wtłaczane do otworów matrycy w celu wytworzenia stałych i zwartych peletów. Biomasa jest łatwiejsza w obsłudze niż pasza podczas procesu produkcji peletów. Jednak pelety z biomasy stanowią większe wyzwanie, ponieważ ustawienia młyna zmieniają się w zależności od surowca. Jednocześnie biomateriały przekształcone w pelety paliwowe i nawozowe są bezpieczniejsze dla środowiska niż nieprzetworzona biomasa.