Linia do przetwarzania frytek
Masowa produkcja frytek z surowych ziemniaków wymaga szeregu etapów i różnych urządzeń do czyszczenia, suszenia, obierania, krojenia i smażenia, z których każdy stanowi własne wyzwanie techniczne. Połączenie wszystkich tych procesów wymaga integracji wielu maszyn w jednolity system, wymagający skutecznej komunikacji między nimi w celu zapewnienia płynnej i wydajnej pracy.
Kompleksowy system przetwarzania surowych ziemniaków na frytki
Fabryka frytek Kuipers to kompletne rozwiązanie “pod klucz” do produkcji szeregu produktów na bazie ziemniaków, w tym frytek, klinów ziemniaczanych, frytek ze skórką i pomme Parisienne, począwszy od surowych ziemniaków. Instalacja obejmuje niezbędne procesy, takie jak mycie, obieranie, krojenie, sortowanie, blanszowanie, suszenie i smażenie. Umyte ziemniaki przechodzą wstępne czyszczenie w obrotowej klatce w celu oddzielenia ziemi i kiełków. Oddzielacz cyklonowy z regulowanym przepływem wody usuwa kamienie, które mogą powodować uszkodzenia w dalszej części procesu. Następnie myjka prętowa usuwa błoto przed wystawieniem ziemniaków na działanie pary pod wysokim ciśnieniem, co minimalizuje straty produktu podczas obierania. Następnie obracające się nylonowe szczotki usuwają skórkę ziemniaka bez konieczności użycia wody. Kontrola rolkowa wizualnie sprawdza ziemniaki pod kątem wad, które można przyciąć ręcznie. Kuipers wprowadza inteligentną integrację hydraulicznych i mechanicznych systemów cięcia, umożliwiając linii produkcyjnej wydajną obsługę różnych kształtów i rozmiarów cięcia przy szybkiej zmianie. Blanszowanie wykorzystuje dwustopniową blanszownicę. Pierwszy etap wstępnie żelatynizuje skrobię, dezaktywuje enzymy i otwiera komórki skrobi. Drugi etap kończy żelatynizację i uwalnia jak najwięcej cukrów redukujących. Roztwór SAPP (kwaśny pirofosforan sodu) jest dodawany do produktu, aby zapobiec przebarwieniom na późniejszych etapach. Suszenie pasków ziemniaczanych jest niezbędne dla uzyskania odpowiedniej tekstury produktu i niższej absorpcji oleju podczas smażenia. Ponadto proces suszenia odgrywa istotną rolę w określaniu zawartości wilgoci w produkcie końcowym. Etap smażenia jest obsługiwany przez frytownicę ciągłą z regulowaną temperaturą i czasem retencji. Dodatkowo, wytrząsarka odtłuszczająca wykorzystuje określone ruchy wibracyjne w celu usunięcia znacznej ilości oleju do smażenia, jednocześnie utrzymując dolną patelnię w stanie podgrzanym, aby łatwo odzyskać zużyty olej.
Korzyści
- — Zakres wydajności od 1 do 5 ton na godzinę
- — Kompletny system przetwarzania od surowych ziemniaków do gotowanych frytek
- — Niski czas obrotu oleju do smażenia
- — Standardowe cięcie 7x7, 10x10, 12x12, kliny ze skórką, cięcie karbowane, Pommes Parisiennes
- — Opcjonalny sortownik optyczny umożliwia zautomatyzowaną kontrolę