Maszyna do powlekania tabletek dla jednolitych powłok farmaceutycznych i funkcjonalnych
Powlekanie tabletek na skalę przemysłową wymaga precyzyjnej kontroli nad rozpylaniem, wydajnością suszenia i ruchem tabletek, aby zapewnić jednolitą grubość powłoki i stałą jakość produktu we wszystkich partiach.
Jednolite i powtarzalne powlekanie tabletek na dużą skalę
Gansons GansCoater to wysokowydajny system powlekania tabletek zaprojektowany dla środowisk produkcji farmaceutycznej wymagających stałej jakości powlekania i zgodności z przepisami. System obsługuje szeroki zakres zastosowań powlekania, w tym powlekanie folią, powlekanie dojelitowe, wielowarstwowe powlekanie funkcjonalne i powlekanie cukrem. Proces powlekania jest zoptymalizowany dzięki połączeniu opatentowanych dysz natryskowych, kontrolowanej obsługi powietrza i zaprojektowanej dynamiki mieszania wewnątrz miski do powlekania. Dysze natryskowe GHPN generują krople o jednolitym rozmiarze i szerokim pokryciu, zmniejszając straty natrysku i zużycie sprężonego powietrza przy jednoczesnym utrzymaniu spójnego rozkładu powłoki. Bęben powlekający ma wysoce wypolerowaną powierzchnię i zoptymalizowaną geometrię perforacji, aby poprawić wydajność suszenia i zmniejszyć ścieranie tabletek. Przegrody Aeroflo poprawiają ruch tabletek i interakcję przepływu powietrza, eliminując martwe strefy i poprawiając wydajność mieszania i jednorodność powłoki. System obsługuje szybkie zmiany dzięki wymiennym misom do powlekania oraz zautomatyzowanemu załadunkowi i rozładunkowi. Zintegrowane sterowanie procesem za pomocą systemów PLC lub SCADA zapewnia powtarzalne działanie, zarządzanie recepturami i zgodność z normami regulacyjnymi, takimi jak 21 CFR część 11. Urządzenie GansCoater jest dostępne w szerokim zakresie wydajności, od laboratorium po produkcję na dużą skalę, z wielkościami partii od około 500 g do 1000 kg.
Korzyści
- — Jednolita powłoka z kontrolowaną dynamiką natrysku i przepływu powietrza
- — Szybka zmiana dzięki wymiennym misom do powlekania
- — Zgodna automatyzacja dla powtarzalnego przetwarzania farmaceutycznego
- — Zmniejszone straty natrysku i zużycie sprężonego powietrza
- — Zoptymalizowane mieszanie i suszenie dzięki konstrukcji przegrody i bębna