Rafinator czekolady/system Conche

Usprawnij produkcję czekolady dzięki wszechstronnemu rozwiązaniu, które łączy mielenie, mieszanie, rafinację i konszowanie w jednym płynnym procesie – idealnym do poprawy jakości i konsystencji czekoladek, pralin i innych słodyczy.

Procesy i konszowanie czekolady i wyrobów cukierniczych

Urządzenie Next Generation Refiner/Conche firmy Hamburg Dresdner Maschinenfabriken to wszechstronny sprzęt zaprojektowany w celu zrewolucjonizowania produkcji czekolady i wyrobów cukierniczych. To urządzenie typu “wszystko w jednym” płynnie integruje procesy mielenia, mieszania, rafinacji i konszowania, kluczowe dla uzyskania jednorodnej masy w produkcji czekolady. Wyposażony w specjalnie zaprojektowany wał i regulowane listwy mielące, zapewnia stałą jakość we wszystkich partiach. Idealna do tworzenia szerokiej gamy produktów – od tabliczek czekolady mlecznej i pralin po nadzienia ganache i nugat – maszyna ta służy producentom czekolady i producentom mieszanek poszukującym precyzji i wydajności.

Dzięki modelom o wydajności od 500 do 2000 kg (RC500, RC1250, RC2000), maszyna ta jest przeznaczona zarówno do pracy wsadowej, jak i półautomatycznej. System sterowania PLC zwiększa automatyzację, oferując szczegółową kontrolę procesu za pomocą przyjaznego dla użytkownika ekranu dotykowego. Efektywność energetyczna jest zoptymalizowana dzięki silnikowi elektrycznemu IE3 i sterowanemu temperaturowo ogrzewaniu zanurzeniowemu. Zbudowany z trwałych materiałów, zapewnia minimalną konserwację i łatwe czyszczenie dzięki higienicznie zamkniętej konstrukcji. Opcjonalne funkcje, takie jak przystawka ścinająca do przetwarzania niskotłuszczowego, dodatkowo zwiększają możliwość dostosowania do konkretnych wymagań produkcyjnych. Skorzystaj z tego zaprojektowanego rozwiązania, aby sprostać wyzwaniom związanym z niezawodnym i wydajnym przetwarzaniem czekolady.

Ogólny


Aplikacje
Praliny, mieszanki, czekolady, polewy, trufle, nadzienia
Produkty końcowe
Powłoki cukiernicze do batoników, nadzienia ganache, praliny z orzechów laskowych, nadzienia nugatowe, czekoladki z nadzieniem karmelowym, krążki czekoladowe, wiórki z białej czekolady, kuwertura z ciemnej czekolady, tabliczki czekolady mlecznej, trufle Bonbon
Kroki przed
Ładowanie miazgi kakaowej, ładowanie cukru, konfiguracja miksera, ładowanie proszku przez zbiornik
Kroki po
Proces rafinacji i konszowania, kontrola temperatury produktu, tworzenie jednorodnej masy, chłodzenie i przechowywanie
Składniki wejściowe
miazga kakaowa, cukier, składniki czekolady, składniki mieszanki, składniki polewy, składniki pralin, składniki trufli, składniki nadzienia, materiały do przeróbki
Składniki wyjściowe
czekolada, mieszanki, polewy, praliny, trufle, nadzienia
Informacje o rynku
Macintyre Probat jest znany z produkcji specjalistycznych maszyn przemysłowych, szczególnie w branży przetwórstwa kakao i czekolady, oferując rozwiązania inżynieryjne na zamówienie z reputacją innowacyjności i niezawodności w projektowaniu sprzętu.

Technical Specyfikacje


Pojemność maszyny
500 kg, 1250 kg, 2000 kg
Moc silnika napędu głównego
15 kW, 22 kW, 37 kW
Elektryczna moc zanurzeniowa
2-3 kW, 2-5 kW, 2-5 kW
Waga netto
2750 kg, 4750 kg, 6500 kg
Długość
5491 mm, 6088 mm, 7250 mm
Szerokość
1086 mm, 1330 mm, 1700 mm
Wysokość
1517 mm, 1640 mm, 2015 mm
Kontrola temperatury produktu
Korzystanie z sondy PT100, 4-20 mA
Automatyzacja
Sterowanie PLC
Typ przetwarzania
Przetwarzanie wsadowe

Charakterystyka operacyjna


Mechanizm działania
Rozwiązanie produkcyjne 5 w 1
Poziom automatyzacji
Automatyczna kontrola procedury konszowania
Praca wsadowa vs. praca ciągła
Partia
Kontrola temperatury
Automatyczny system kontroli temperatury
Kontrola ciśnienia
Regulowany mechanizm dociskowy
Metoda czyszczenia
Łatwa obsługa i niskie koszty utrzymania
Efektywność energetyczna
Silniki IE3 do napędów elektrycznych

Zgodność materiałów


Odporność na ścieranie
Wysoki
Kompatybilność biologiczna
Klasa spożywcza
Czystość
CIP
Odporność na korozję (np. kwasy)
Tak
Gęstość/rozmiar cząstek
Zależy od rodzaju czekolady

Charakterystyka fizyczna


Ślad maszyny
Zmienna w zależności od modelu (np. RC500
Kompaktowa konstrukcja
Tak
Metoda podawania
Ładowanie proszków przez lej zasypowy maszyny i dwa przewody doprowadzające materiały płynne na końcu przekładni, kołnierze DN50
Metoda rozładowania
Przez odpowietrznik zbiornika, zaprojektowany w celu zmniejszenia lotnych substancji, kwasowości i wilgoci.
Typ panelu sterowania
Interfejs operatora z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym

Opcje niestandardowe


System sterowania
Siemens, Schneider, Allen Bradley, Rockwell, Mitsubishi
Interfejs operatora
10-calowy kolorowy ekran dotykowy
Automatyczna kontrola temperatury
Tak
Automatyczna kontrola procedury konszowania
Tak
Szafa dźwiękochłonna
Dostępne do 1250 kg
Mocowanie nożycowe
Opcjonalnie
Pasek antywibracyjny
Opcjonalnie