Rafinator czekolady/system Conche
Usprawnij produkcję czekolady dzięki wszechstronnemu rozwiązaniu, które łączy mielenie, mieszanie, rafinację i konszowanie w jednym płynnym procesie – idealnym do poprawy jakości i konsystencji czekoladek, pralin i innych słodyczy.
Procesy i konszowanie czekolady i wyrobów cukierniczych
Urządzenie Next Generation Refiner/Conche firmy Hamburg Dresdner Maschinenfabriken to wszechstronny sprzęt zaprojektowany w celu zrewolucjonizowania produkcji czekolady i wyrobów cukierniczych. To urządzenie typu “wszystko w jednym” płynnie integruje procesy mielenia, mieszania, rafinacji i konszowania, kluczowe dla uzyskania jednorodnej masy w produkcji czekolady. Wyposażony w specjalnie zaprojektowany wał i regulowane listwy mielące, zapewnia stałą jakość we wszystkich partiach. Idealna do tworzenia szerokiej gamy produktów – od tabliczek czekolady mlecznej i pralin po nadzienia ganache i nugat – maszyna ta służy producentom czekolady i producentom mieszanek poszukującym precyzji i wydajności.
Dzięki modelom o wydajności od 500 do 2000 kg (RC500, RC1250, RC2000), maszyna ta jest przeznaczona zarówno do pracy wsadowej, jak i półautomatycznej. System sterowania PLC zwiększa automatyzację, oferując szczegółową kontrolę procesu za pomocą przyjaznego dla użytkownika ekranu dotykowego. Efektywność energetyczna jest zoptymalizowana dzięki silnikowi elektrycznemu IE3 i sterowanemu temperaturowo ogrzewaniu zanurzeniowemu. Zbudowany z trwałych materiałów, zapewnia minimalną konserwację i łatwe czyszczenie dzięki higienicznie zamkniętej konstrukcji. Opcjonalne funkcje, takie jak przystawka ścinająca do przetwarzania niskotłuszczowego, dodatkowo zwiększają możliwość dostosowania do konkretnych wymagań produkcyjnych. Skorzystaj z tego zaprojektowanego rozwiązania, aby sprostać wyzwaniom związanym z niezawodnym i wydajnym przetwarzaniem czekolady.
- Aplikacje
- Praliny, mieszanki, czekolady, polewy, trufle, nadzienia
- Produkty końcowe
- Powłoki cukiernicze do batoników, nadzienia ganache, praliny z orzechów laskowych, nadzienia nugatowe, czekoladki z nadzieniem karmelowym, krążki czekoladowe, wiórki z białej czekolady, kuwertura z ciemnej czekolady, tabliczki czekolady mlecznej, trufle Bonbon
- Kroki przed
- Ładowanie miazgi kakaowej, ładowanie cukru, konfiguracja miksera, ładowanie proszku przez zbiornik
- Kroki po
- Proces rafinacji i konszowania, kontrola temperatury produktu, tworzenie jednorodnej masy, chłodzenie i przechowywanie
- Składniki wejściowe
- miazga kakaowa, cukier, składniki czekolady, składniki mieszanki, składniki polewy, składniki pralin, składniki trufli, składniki nadzienia, materiały do przeróbki
- Składniki wyjściowe
- czekolada, mieszanki, polewy, praliny, trufle, nadzienia
- Informacje o rynku
- Macintyre Probat jest znany z produkcji specjalistycznych maszyn przemysłowych, szczególnie w branży przetwórstwa kakao i czekolady, oferując rozwiązania inżynieryjne na zamówienie z reputacją innowacyjności i niezawodności w projektowaniu sprzętu.
- Pojemność maszyny
- 500 kg, 1250 kg, 2000 kg
- Moc silnika napędu głównego
- 15 kW, 22 kW, 37 kW
- Elektryczna moc zanurzeniowa
- 2-3 kW, 2-5 kW, 2-5 kW
- Waga netto
- 2750 kg, 4750 kg, 6500 kg
- Długość
- 5491 mm, 6088 mm, 7250 mm
- Szerokość
- 1086 mm, 1330 mm, 1700 mm
- Wysokość
- 1517 mm, 1640 mm, 2015 mm
- Kontrola temperatury produktu
- Korzystanie z sondy PT100, 4-20 mA
- Automatyzacja
- Sterowanie PLC
- Typ przetwarzania
- Przetwarzanie wsadowe
- Mechanizm działania
- Rozwiązanie produkcyjne 5 w 1
- Poziom automatyzacji
- Automatyczna kontrola procedury konszowania
- Praca wsadowa vs. praca ciągła
- Partia
- Kontrola temperatury
- Automatyczny system kontroli temperatury
- Kontrola ciśnienia
- Regulowany mechanizm dociskowy
- Metoda czyszczenia
- Łatwa obsługa i niskie koszty utrzymania
- Efektywność energetyczna
- Silniki IE3 do napędów elektrycznych
- Odporność na ścieranie
- Wysoki
- Kompatybilność biologiczna
- Klasa spożywcza
- Czystość
- CIP
- Odporność na korozję (np. kwasy)
- Tak
- Gęstość/rozmiar cząstek
- Zależy od rodzaju czekolady
- Ślad maszyny
- Zmienna w zależności od modelu (np. RC500
- Kompaktowa konstrukcja
- Tak
- Metoda podawania
- Ładowanie proszków przez lej zasypowy maszyny i dwa przewody doprowadzające materiały płynne na końcu przekładni, kołnierze DN50
- Metoda rozładowania
- Przez odpowietrznik zbiornika, zaprojektowany w celu zmniejszenia lotnych substancji, kwasowości i wilgoci.
- Typ panelu sterowania
- Interfejs operatora z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym
- System sterowania
- Siemens, Schneider, Allen Bradley, Rockwell, Mitsubishi
- Interfejs operatora
- 10-calowy kolorowy ekran dotykowy
- Automatyczna kontrola temperatury
- Tak
- Automatyczna kontrola procedury konszowania
- Tak
- Szafa dźwiękochłonna
- Dostępne do 1250 kg
- Mocowanie nożycowe
- Opcjonalnie
- Pasek antywibracyjny
- Opcjonalnie